净化系统对 螺旋风管 的制作要求较高，达不到制作要求的风管是不能用于净化车间工程的，为确保净化工程的通过率，风管的制作必须严格按照相应的制作工艺去执行；接下来重点给大家分享的内容即是净化空调 螺旋风管 制作工艺。

净化空调螺旋风管制作工艺如下：

一、净化空调风管制作的基本要求

(1)制作加工的室内环境规定要求很高，对风管的制作场地规定要求全封闭、干净卫生、采光好照明好，制作加工区域务必铺设表面无腐蚀、不产尘、不积尘的柔性材料。制作加工区域要时常打扫卫生，及时清除垃圾，操作人员的工作服、手套务必清洁，不得穿鞋踩下料板材。

(2)对材料开展检验，选用风管时其板材厚度必须按设计工作压力并结合规范规定要求，使用的材料务必有产品合格证书。镀锌钢板必须是优质镀锌板。外观上无氧化物和小孔、麻面、起皮、白花、锌层粉化等瑕疵。

(3)风管制作前必须使用无腐蚀性的中性洗涤剂清洁板材表面的油垢、积灰，用白绸布擦洗干净，制作完后立刻使用塑料薄膜封闭风管的两端再放一边存放。具体做法：做2个清洁槽，其净宽和总长度尺寸要超过被清洁风管的尺寸。一个清洁槽倒入无污染并调试到合适浓度的洗涤液，另一个清洁槽放满清洁水作为冲洗用。制作好的风管先放入第一个洗涤槽内清洗，洗干净后再放入第二个清洁水槽内冲洗。彻底冲洗干净后放另一边等自然风干，干燥后经检验达到清洁规定要求后立刻用洁净的塑料薄膜和透明胶带临时封好端口，按顺序编号码放工整。如果出现长时间施工中停，应将风管的端口用镀锌钢板加法兰全密封紧密保存，等再次施工时，还得对其局部有污染的位置开展二次清洁，直到达到净化空调系统的规定要求作为标准。

二、板材划线放样及剪切下料

板材标记放样时要防止划破表层，利用无尘的有色笔划线放样，对难以避免的局部受损处应涂抹锌黄环氧漆进行防护。镀锌钢板裁切应当采用机械设备，利用剪板机裁剪，可以减少对板材表面的损害。为了能有效防止板材下料操作过程中进出损坏镀锌层，最好在剪板机平台铺上一张镀锌板。

三、净化风管制作

在风管成批制作前，应对制作工艺开展验证，并应开展强度和密封性试验。净化空调风管制作宜采取机械咬口，板材的拼接宜采取单咬口，矩形风管弯头宜采取转角咬口或联合角咬口，圆形风管的闭合缝宜采取单咬口，在咬口缝处涂抹密封胶。当空气洁净度等级为1～5级时，风管不能采取按扣式咬口。应杜绝横向拼接缝，降低纵向拼接缝。如果矩形风管边长小于等于900mm时。底面板不该有拼接缝；超过900mm时，不该有横向拼接缝。可挑选优质镀锌卷板进行制作加工，可以加工出所需边长大小的风管，杜绝拼接缝的产生，确保风管的严密性，减小漏风量。风管内表层一定要平整光滑，不能在风管内增设加固框及加固筋。

四、角钢法兰制作

角钢法兰应依照设计和规范要求进行加工制作，法兰的焊缝熔合应优良、饱满，无空洞夹渣等瑕疵。法兰应与风管成一整体，有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，法兰的平面度容许偏差值为2mm。矩形风管法兰的四角应设定螺栓孔，孔心位于中心线上，同一批次相同规格的法兰螺栓孔(排列、间距)要保持一致，而且还要求有互换性，安装后连接紧密，法兰的螺栓孔和铆钉孔距离不可超过100毫米。风管与法兰铆接时，使用镀锌铁铆钉，风管翻边应平整、紧贴法兰，宽度保持一致，且不小于6毫米，咬缝与四角处不该有开裂与孔洞，法兰的防腐应符合设计及规范要求。